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            如何處理生產中出現的問題

            2020/12/24 0:45:32??????點擊:
            一、PPR管材生產流程:
            原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝


            二、 PPR管材生產過程中遇到問題如何解決:

            1、管子表面有焦跡,可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質;原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
            2、管材表面有黑色條紋,可能原因機頭溫度過高,過濾器沒清洗干凈。
            3、管材表面無光澤,可能是口模溫度過低或過高。
            4、管材表面有皺紋,可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
            5、管材內壁毛糙,可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
            6、管材內壁有裂紋,可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
            7、管內壁有凹凸不平,可能螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。
            8、管內壁有氣泡,可能料受潮了。
            9、管壁厚度不, 可能口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不穩定;壓縮空氣不穩定。
            10、管材彎曲,可能管材壁厚不均;機頭四周溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切割中心沒有對正;冷卻槽 兩端孔不同心。
            11、制品發脆,可能機身塑化程度不夠;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。
            12、管材縱向或橫向收縮大,可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。
            13、突然出料慢,可能螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。

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